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油墨的干燥过程

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油墨的干燥过程包括两步。第yi步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。

如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，终延长干燥时间。

记住这一点，让我们进一步关注干燥过程。当油墨印到承印物上时，油墨中的溶剂就会渗入到承印物的纤维或涂层的缝隙中。颜料保留在干性油部分中，它将颜料固定在印刷表面。然而这还没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜变得粘度非常高，这样，油墨就失去了流动性并停在那儿准备转换。随着溶剂的丧失，氧与油反应，并且树脂开始干燥阶段。在这一阶段，油墨表面是固定的并不会转移到纸堆中的另一张纸上。然而，位于墨膜中心的油墨仍然保持一定的液态。根据油墨的成分、印刷墨膜的厚度、纸张或其他材质的性质以及环境条件，油墨完全固定需要两分钟到超过一个半小时的时间。

纸 盒 印 刷

要想让纸箱宣传效果更佳就必须做好纸箱印刷，当前的纸箱印刷工艺还是比较多的，企业可以根据自身需求来进行选择，而且必须认真考虑，因为纸箱的材质、色彩等都会影响到企业宣传效果，企业可以根据客户类型来设定不同的纸箱印刷方案，让各种类型客户都能够满意于纸箱设计，这样才能更好的吸引客户、留住客户。

高中低档的纸箱在印刷中费用也是有差异的，但是企业不能一味的根据纸箱印刷成本来选择纸箱印刷的工艺，毕竟每种工艺都有其优势，那么企业根据客户需求来选择恰当的印刷工艺，不局限于传统方式，可以根据企业产品特性来选择特殊效果的印刷工艺，让纸箱与产品同为一体，给客户更直观的感受。

印刷厂如何避免与客户印刷效果问题

　 在设备上，必需调整打样机的压力、版台温度和气垫橡皮布，以保证打样机处于工作状态；在材料上，应规范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同一种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨；印刷所用纸张与打样使用的纸张不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面追求网点增大化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同一套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。

印刷机械误差

　　印刷机械的误差体现在两点。一点是套印精度问题，另一点是墨色问题。我们知道，彩色印刷实际上是四色套印，即红、黄、蓝、黑四色叠加在一起，而套印的内容反映在胶片上，就是我们前面提到的网点，通俗地讲，就是一个个小圆点。根据我国的印刷机械行业标准，印刷机的套准精度、也就是网点的叠加精度要求为0.033mm，实际机械精度一般要高于此标准，多为0.01mm，当然也有的印刷机械为0.1毫米(多为单色机)。但即便如此，如果使用40倍放大镜观察印刷成品，仍可以看出其网点的叠加出现偏离。因此，在印刷成品交接过程中，我们只能达到用肉眼观察没有问题的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否则印刷厂是不可能接受客户拿放大镜挑毛病的作法的。对于墨色问题，由于上墨装置墨量补偿，也是存在一定偏差的，